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MES系統在汽車零部件行業的應用
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-11-12
- 訪問量：0
【概要描述】伴隨著經濟全球化的發展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業的產品開發、制造模式創新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來提升制造企業管理水平已經被汽車零部件制造企業認同和采用。 制造執行系統是一種面向車間層的生產管理信息系統，它位于企業上層生產計劃和底層工業控
MES系統在汽車零部件行業的應用
【概要描述】伴隨著經濟全球化的發展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業的產品開發、制造模式創新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來提升制造企業管理水平已經被汽車零部件制造企業認同和采用。 制造執行系統是一種面向車間層的生產管理信息系統，它位于企業上層生產計劃和底層工業控
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-11-12
- 訪問量：0
伴隨著經濟全球化的發展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業的產品開發、制造模式創新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來提升制造企業管理水平已經被汽車零部件制造企業認同和采用。
制造執行系統是一種面向車間層的生產管理信息系統，它位于企業上層生產計劃和底層工業控制之間，能夠管理和優化從定單下達到生產完成全過程，通過控制和利用準確的制造信息，對車間生產活動中的實時事件做出快速響應，同時向企業決策支持過程提供相關生產任務的重要信息。通過制造過程的MES系統實施，實現制造過程透明化、可視化和精細化。
目前，汽車零部件制造業在生產過程中存在以下問題：
計劃調度混亂
計劃的制定依賴于計劃員的經驗，生產信息不能實時反饋，現場計劃變動頻繁，容易出現設備出現搶進度、沒活干、等活干的情況，操作人員出現等工具、等物料的情況。
設備得不到有效的管理
設備相關數據信息采集主要以人機交互為主，采用紙質的數據記錄方式，錯誤率高、實時性差、可靠性低，相關關鍵數據獲取困難，機床設備故障信息不能及時預警，出現問題不能及時解決。
生產過程難以實現精細化管控
現場物料多，共用、借用頻繁，現場異常情況多，管控難度大，不同工位人員流動性大。
信息傳遞困難
制造過程信息具有多源性、異構性、復雜性、多態性的特征，生產管理人員無法實時了解生產動態情況，生產過程異常數據無法實施傳遞給相關部門人員，生產問題得不到有效處理，集成的生產關鍵數據、關鍵指標無法提供給決策人員。
產品變更頻繁
生產現場產品種類多，產品BOM變動頻繁，物料用量不準確，新產品導入時有發生。
某汽車空調有限公司主要從事車用空調系統、車用發動機冷卻系統及相關配套件等系列產品的設計、開發、制造和銷售。它的生產模式是一種典型的客戶訂單驅動的組裝車間生產模式。系統實施和應用前，客戶訂單的生產進度、生產的進度信息反饋不及時；生產線現場異常事件反饋及處理緩慢，影響生產的正常進度；生產過程的質量信息采集不及時；無法準備獲取生產線工人的狀態和工時信息等，從而造成生產效率比較低、制造成本較高、產品質量不能得到較好的保證。
為了解決這些問題企業，實施一套支持生產過程實時化、透明化和精益化管理的車間MES系統。通過系統實施半年的運行，取得了良好的應用效果：
實現了生產過程信息傳遞的電子化
目前70％以上的車間信息傳遞已經通過電子化的手段，加快信息傳遞速度，提高溝通效率，并減少不必要的紙張浪費；
生產過程的透明化減少了生產管理過程中的非增值作業
每條生產線都能夠及時輸入進度信息，生產調度員就可以在系統中直接查詢到各個產品裝配、零件加工的進度和狀態，實時掌握現場加工的進度。通過實時的生產進度及物料消耗監控，能夠實現及時備料、送料，避免物料在生產線的堆積和供應不及，減少搬運浪費。物料配送的效率比以前有了較大的提高；
實現了生產過程的可視化
通過車間的LED大屏幕、車間信息虛擬展示平臺使車間管理人員和企業管理成員能可視化地了解到生產進度及生產線狀態。同時通過互聯網，客戶和出差的管理人員實時了解訂單的完成情況；
實時了解生產質量信息
通過關鍵質量信息采集與分析，能夠實時了解生產質量信息，從而實現對生產現場質量的及時控制，可以減少不良浪費，提高了現場質量管理水平；
實時了解生產線的運行情況
通過生產線異常事件管理，實現了實時了解生產線的運行情況，提高了響應速度，從而降低生產線故障及減少故障恢復時間，保證生產的正常順利進行；
實現了精細化管理
系統的實施和應用推進了企業的標準化工作，提升企業制造管理過程基礎管理水平，推進企業進行規范化、精細化管理。
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